BTL Industries България – компания с глобално влияние и силна идентичност в България

BTL Industries е световен лидер в разработката, производството, търговията и сервиза на иновативна електронна медицинска апаратура в направленията физиотерапия, кардиология, естетична медицина и роботика. Основана в Чехия през 1993 г., компанията оперира в над 80 държави по цял свят и разполага с множество научноизследователски и развойни центрове. В България BTL развива своята дейност вече 27 години, нареждайки се днес сред най-големите индустриални инвеститори и работодатели.

През 2025 г. BTL Industries откри своята нова и модерна производствена база в Пловдив, която е и единствената производствена и логистична база за крайни изделия на BTL в глобален мащаб. Заводът, в който днес се създава бъдещето на медицината, е и най-голямата чешка индустриална инвестиция у нас – за близо 100 млн. лева. Изграждането на новата производствена база на BTL Industries разкри над 500 нови работни места в региона на Пловдив и е част от амбициозните цели на компанията за растеж и развитие в България. В отговор на това през лятото на 2025 г. BTL Industries отбеляза 30% ръст в производството си спрямо 2024 г., а към днешна дата екипът на компанията в България е близо 800 души и има амбицията да достигне до 1000 в началото на 2026 г. В България BTL има още и развоен център в София, който е част от международната структура от R&D центрове на компанията.

Производствена и логистична база на BTL Industries в гр. Пловдив, България
Заводът на BTL Industries в Пловдив е с РЗП 26 852,64 m2 и застроена площ вкл. обслужващи помещения 23 434,91 m2. Той е единственият в глобалната мрежа на BTL, в който се произвеждат крайни изделия на компанията, които се търгуват по целия свят.  Всяка година BTL изнася над 40 000 готови устройства до повече от 120 държави – една от най-видимите прояви на глобалния обхват на дейността на компанията.

Проектът за новата производствена база на BTL Industries в България бе реализиран основно чрез български строителни фирми и специалисти, което от своя страна демонстрира не просто качествен подход, но и силния ангажимент на BTL към българската икономика.

Местоположението на базата е стратегически избрано – на 15 минути пешеходно разстояние от центъра на Пловдив, с улеснен достъп чрез специално изградени велоалеи, които водят от завода директно в града,  осигурявайки удобство и устойчивост за служителите. Зелената среда около базата е изцяло съхранена – всички съществуващи дървета, някои от които над 40-годишни, са запазени, а ландшафтният дизайн е внимателно съобразен с естественото разположение на растителността.

BTL Industries България е първата компания в България, която приложи симулацията FLEXSIM за планиране на лейаут в производството и склада си – инструмент, чрез който се моделират и оптимизират всички процеси, с цел повишаване на ефективността и подготовка за устойчиво развитие през следващите години. Благодарение на тази прецизна организация на производствените и складовите структури днес поръчките се обработват и изпращат в рамките на три дни – от производствената площадка до крайния клиент.

Във всички части на завода се прилага внедрената система за управление на сградните инсталации (BMS), която осигурява цялостен мониторинг на енергийната консумация и автоматично регулиране на ключови системи – от осветление, през вентилация и климатизация, до пожарогасене, пожароизвестяване и контрол на достъпа.

Готовността за устойчивост е подсилена от наличието на пет дизел-генератора, гарантиращи непрекъсната работа на производствените участъци, дори при прекъсвания от електроразпределителното дружество. Системата за енергиен мониторинг от своя страна проследява потреблението на електрическа енергия във всички сектори, давайки възможност за анализ и оптимизация в реално време.

Огромно значение е отдадено и на решенията, които използват ресурси природно и екологично:

- Противопожарните резервоари – с капацитет от 700 м³ – се използват за акумулиране на студова енергия през нощта, която в последствие подпомага охлаждането на сградата през деня
- ЕВН Топлофикация доставя топлинна енергия с висок екологичен фактор, която се подкрепя от независим втори източник – ОВиК системата.

Водните ресурси се управляват внимателно:

- Подземните резервоари и сондажните кладенци осигуряват вода за поливната система

- Дъждовните води се събират и използват с цел напояване както на парка, така и за пълзящото растение на фасадата на сградата.

Като част от визията за бъдещото развитие на BTL е предвидена и инсталацията на фотоволтаичен парк върху покрива на сградата с приблизителна мощност около 1 MW, което ще допринесе не само за намаляване на въглеродния отпечатък, но и за енергийна автономност.

Формообразуване

Сградата на производствената база представлява единична едноетажна разлата структура, стъпила солидно на земята. В югозападния ъгъл на тази лежаща структура се намира административната част на сградата, надстърчайки с един етаж над останалия обем.

Администрацията, разположена „върху“ основния обем, изглежда „стъпила“ върху базата,  представляваща производството на една цяла екосистема от иновации и символизираща иновативността, новаторството и креативността, заложени дълбоко в ДНК-то на BTL. Еркер в околовръз с размери от около 6 м олицетворява стремежът да се търси и преследва новаторското и изключителното – това, за което няма граници и ограничения. Обемът изглежда в безтегловност, изглежда така, че не присъства гравитация, че не се ограничава в средата си.

Административна сграда

В новата административна сграда на BTL Industries се усеща хармонията между модерното архитектурно мислене и човешката топлина.

Фасадата на административната сграда в първите две нива е изпълнена с окачена фасада от най-модерни профили на белгийската марка Reynaers, гарантиращи шумо и топлоизолация. Височината на фасадата достига до около 8 м, без присъствието на допълнителни укрепващи елементи по цялата височина. На трето ниво се обособява последният офисен етаж, където тераса обгражда целия обем и се изнася конзолно на 6 м, придавайки усещането за олекотяване на целия обем. Покривът и таванът на терасата са облечени в алуминиеви фасадни плоскости с дебелина от 20 мм, захванати механично за субконструкция. Алуминиевата обшивка е рефлективна и отразява небето и парковите дървета, намиращи се непосредствено пред административната част, което още повече допринася за усещането за лекота.

Фасадата играе със светлината чрез широки стъклени панели, които придават прозрачност и изтънченост на визуалния облик, и позволяват слънчевите лъчи да навлизат дълбоко в интериора през целия ден. Последният етаж е с тераса, озеленена с жасминови храсти. (пълзящо растение, използващо над 450 струни, което хармонира с модерната фасада на балкона на административната сграда).

В административната сграда са създадени модерни условия на работна среда, които отразяват стремежа на BTL към комфорт, функционалност и иновативност. Сградата разполага с десет зали за срещи, оборудвани с висок клас мебел и технологии, в които специални стени дават възможност за писане и визуализация на идеи в реално време. За по-неформален контакт и почивка са изградени вътрешни зони за отдих с мека мебел, а на най-горното ниво на сградата атриум отваря пространство за релакс сред естествена светлина.

Учебният център, намиращ се в административната част, с директен изглед към производствения етаж, служи за обучение и квалификация на служителите на BTL. Освен за вътрешни обучения и тренинги, учебният център се използва и за провеждане на занятия с ученици от техническите гимназии в Пловдив. Като посланик на дуалното обучение в България, BTL има активни партньорства с ПГЕЕ – Пловдив и ПГБТ – Пловдив. Десетки ученици преминават всяка година през дуалната програма на BTL, а много от тях в последствие стават част от екипа на компанията.

За създаване на тихи работни условия са изградени телефонни кабини и „кабини за разговори“ в коридорите, които позволяват концентриран и ненарушен диалог по всяко време. За екипа на BTL Industries са изградени и шест кухни, където всеки може да си приготвя напитки и храна. Освен това базата разполага и със столова (ресторант), снабдена с над 170 седящи места. Уникалността на столовата се намира в това, че тя може бързо и лесно да бъде преустроена в зала за срещи за над 500 души, тъй като е снабдена с аудиовизуална техника и многофункционални мебели.

Производствени и складови сгради
Стъклени светлинни тунели – общо 233 броя, са разположени в покривите на производствената зона, даващи възможност за навлизане на естествена светлина и подобряване на комфорта, и допълнително допринасящи за намаляване на нуждата от изкуствено осветление в светлата част на деня.

Една от ключовите характеристики на BMS системата е и интегрираната DALI система за осветление. Чрез датчици за движение и светлинни датчици тя управлява осветлението в складовите зони, коридорите и обслужващите помещения в сградата, синхронизирайки естествената и изкуствената светлина така, че да се осигури постоянна и равномерна осветеност при значително намалено електроенергийно потребление.

Захранването на работните маси в производстводствената зона се регулира по предварително установени графици, а цялата инсталация е подчинена на работни графици, които управляват различни системи на сградата с оглед по-голяма енергийна ефективност.

Подът в електронното производство в завода е изграден от епоксидна настилка, осигуряваща отлична изолация, висока устойчивост на температурни и механични натоварвания, както и стабилност на работната среда. В механичното производство, както и в склада, подът е изпълнен с бетон от марка C30/37, който осигурява необходимата здравина и устойчивост за носене на тежки натоварвания.

В складовата зона са изградени 12 товаро-разтоварни рампи, всяка оборудвана със съответни светещи знаци за безопасност, и с подвижни механизми, позволяващи лесно регулиране спрямо височината на товарните автомобили. Това допринася не само за ефективното извършване на операциите, но и за защита от атмосферни влияния чрез създаване на топла връзка.

Като основен приоритет BTL Industries поддържа изключително тесни граници на температура и влажност, които са в синхрон със стандартите за производство на медицинска техника.

Външна зона – паркинг, вътрешни пътища, градини

В рамките на вътрешната логистика, установена в производствената база, са изградени три портала и вътрешни пътища за придвижване на камиони и автомобили. Осигурен е вътрешен паркинг с паркоместа за лица с увреждания и със зарядни станции за електрически автомобили, както и допълнителен паркинг с капацитет от около 300 места за служителите на компанията.

Външното пространство на производствената база включва осигурени места за велосипеди и мотори, зелени площи с храсти и дългогодишни дървета, както и допълнително засадени нови дървета и зеленина.

Зелената паркова зона е предвидена за релакс, където служителите могат да се насладят на зеленината около себе си, седнали на удобни пейки и паркови мебели. Вътрешните алеи в зелената зона са покрити с каменен килим.

На територията на външната зона на завода са изградени и модерни и стилни зони за пушене, в пълен унисон с архитектурата на сградата.